房地产开发项目钢筋施工方案

第一章、编制依据

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

3、《钢筋焊接及验收规程》JGJ/18-2003

4、济南万科城房地产开发项目施工图纸

5、万科城房地产开发项目施工组织总设计

6、《建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-2004

7、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003

第二章、工程概况

1、基本概况：

济南万科公司万科城2.1项目期共4栋住宅楼及裙房、车库组成，层数为26层、34层及部分2层沿街商业用房，地下为全地下车库组成，总建筑面积为12.28万平方米。

第三章、施工前的准备

1、所有进入现场的钢筋必须有合格证、出厂检验报告。

2、每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，报请监理单位、项目管理单位进行进场验收。

3、经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验，试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。

4、钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内机械加工，分类堆放并挂牌标志清楚，使用时人工配合塔吊运至绑扎部位，人工绑扎成型。

5、根据要求，本工程以水泥砂浆垫块、大理石板、水泥支承辊、塑料垫块为钢筋保护层限位措施，垫块厚度同保护层厚度，钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照分批、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放，不得混淆。

6、对于不合格的钢筋，应分离堆放并且明确做好不合格标识，同时尽快退场。存放钢筋的场地要进行硬化，钢筋应垫起高出地面>40cm进行堆放，防止雨水的浸泡。

7、钢筋加工配料前，要认真熟悉图纸，掌握设计意图。根据设计要求、规范规定、11G101-1、11G101-2、11G101-3等标准图集中的构造要求进行钢筋翻样，并对钢筋翻样进行详细的审查、复核。达到要求后方可加工配料。

8、本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，钢筋的现场内水平运输采用平板车、人工、塔吊辅助，钢筋的楼层垂直和水平运输采用塔吊。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型。钢筋加工前应先熟悉图纸、配料单及相关的标准图集，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面必须清洁，无损伤、油渍漆污和铁锈等。

9、在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成份分析，或其他专项检验。钢筋应平直无局部弯曲HPB235I级钢筋末端做180度弯钩，弯曲直径不小于2.5d,平直部分不小于5d；HRB335钢筋HRB400钢筋末端做90度或135度弯折，弯曲直径不小于4ｄ，平直段按设计且不小于150mm。箍筋末端做135度弯钩，弯曲直径不小于2.5ｄ，且不小于受力钢筋直径，平直段不小于10ｄ且不小于75mm。

第四章、钢筋的施工

1、钢筋的接头

1）本工程所用钢筋规格及种类较多，其中有普通钢筋也有抗震钢筋，包括HPB300、HRB335、HRB400、HRB335E、HRB400E。在加快施工进度和保证工程质量的前提下，结合工程实际情况决定：钢筋的连接方式：剪力墙及柱竖向钢筋：直径大于等于22mm的钢筋套丝连接；直径大于等于14mm小于等于20mm的钢筋电渣压力焊连接。直径小于等于14mm的钢筋绑扎连接。梁板钢筋：直径小于14mm的钢筋绑扎连接；直径大于等于14mm且小于20mm的为闪光焊；直径大于等于20mm的钢筋套丝连接。所有接头满足接头百分率要求。筏板钢筋长方向采用机械连接，接头百分率为50%。其中机械接头为一级接头，接头百分率宜为50%，接头位置不限。接头形式详见下图：

同构件同区段内的钢筋接头的数量，以及绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定和设计要求。设计无要求时采用如下原则：剪力墙竖向钢筋采用100%连接，满足1.2倍的锚固长度。接头中心为0.6Lae.标准层剪力墙构造边缘柱、约束柱、转角柱、端柱、暗柱、翼柱等，严格按照11G101-1施工，接头百分率50%，接头错开500mm与35d的较大值。具体如下图所示，接头位置距地大于等于500mm。梁原则上尽量不留接头，接头百分率宜为25%，如采用一级直螺纹接头连接，可为50%，其接头位置不限。其余为底部筋在支座处连接、上部筋在跨中13处连接。板搭接百分率为25%，如采用机械连接的接头则为50%。

3、电渣压力焊

本工程竖向纵筋采用电渣压力焊，施工工艺具体如下：

3.1电渣压力焊是属于熔化压力焊，利用电流，通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接为一体。焊接开始时，首先在上下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴，随后在监视焊接电压的情况下，进行“电弧工程“的延时，利用电弧热量，一方面使电弧周围的焊剂不断熔化，以使渣池形成必要的深度：另一方面使钢筋端面逐渐烧平，为获得优良的接头创造条件。接着，将上钢筋端部潜入渣池中，电弧熄灭，进行”电渣过程“的延时，利用电阻热能使钢筋全断面熔化并形成有利于保证焊接质量的端面形状。最后，在断电的同时，进行挤压，排除全部焊渣和熔化金属，形成焊接接头。

3.2质量要求:焊包均匀,焊包直径为钢筋直径的1.6倍为最好；接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径,且不得大于2mm；接头处的弯折角度不得大于4；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

3.3强度检验

以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头为一验收批，不足300个接头仍应做为一批。从每批接头中随机切取3个试件进行抗拉试验：3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度。

3.4施工注意事项:

接头的位置设在楼层上部,不超过层高的1/3处，且大于500mm.钢筋焊接端头要直,接头宜平,上下钢筋要对正压紧.焊接前先做试件,合格后方可施焊.焊机的上下钳口的同心度要调好,受潮的焊剂要晾晒干燥并烘干,且必须洁净无杂物,焊剂罐上部的石棉必须垫好或绕紧,从四周向焊剂罐内倒焊剂,严禁向一侧倾斜倒.焊接时要均匀用力,掌握好通电时间,控制焊接电流适宜.锈蚀严重的钢筋要预先除锈,钢筋埋入焊剂内的深度不得小于40毫米.常温下焊完20~30s才能拆除焊接罐;冬期低温天气焊剂罐的拆除应尽量晚一些,施焊接部位能够缓慢冷却,保证接头质量,雨雪天气不宜施焊.焊接完毕后,注意清清除干净焊渣,焊剂.

4、直螺纹连接

本工程纵向受力钢筋采用钢筋滚压直螺纹连接，施工工艺具体如下：

4.1工艺流程

预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验；

现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记施工质量检验。

4.2钢筋丝头加工

4.2.1、按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。

4.2.2、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

4.3钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

4.4使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。

4.5钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。

4.6连接钢筋注意事项：

4.6.1、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。

4.6.2、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

4.6.3、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

4.6.4、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

4.6.5、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

4.7检查钢筋连接质量：

4.7.1、检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

4.7.2、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

4.8直螺纹接头试验

4.8.1、同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。

4.8.2、当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。

复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

4.8.3、连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。

4.8.4、连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次，如图

5、闪光对焊

水平受力钢筋采用闪光对焊连接

5.1闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。

5.2基本规定：

5.2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

5.2.2对焊机及配套装置应经常维护保养和定期检修，确保正常使用，冷却机、压缩空气等应符合要求。

5.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压四级数的措施，大于8%时，不得进行焊接。

5.2.4作业场地应有安全防护设施、防火和通风措施，防止发生烧伤，触电及火灾等事故。

5.2.5在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后，方可正式生产，试件的量与要求，应与质量检查与验收相同。

5.2.6钢筋焊接施工之前，应清除钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部如有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。

6.工艺流程

6.1检查设备→选择焊接参数→试焊模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验。

6.1.1连续闪光对焊工艺过程：

闭合电路→闪光→连续闪光加热到将近熔点→带电顶锻→无电顶锻。

6.1.2预热闪光对焊工艺过程

闭合电路→断续闪光预热→连续闪光加热到将近熔点→带电顶锻→无电顶锻。

6.1.3闪光—预热闪光对焊工艺过程：

闭合电路→一次闪光闪平端面→断续闪光预热→二次连续闪光加热到将近熔点→钢筋直径应符合表6-2-1的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。

7、钢筋保护层厚度的控制

7.1、现浇板钢筋保护层控制措施：①在现浇板钢筋绑扎时，应根据设计的保护层厚度在底部钢筋的下面垫设厚度适宜的水泥砂浆垫块，定位卡的间距应根据钢筋的间距，直径等情况确定，一般控制在60cm左右。筏板支撑马櫈计划采用“工”、“几”字形，间距1200mm，马櫈高度去掉一个保护层。②对于现浇板的上部扣筋及悬挑板上部受力筋，应在其下加设通长钢筋马櫈，钢筋马櫈宜采用直径不12mm的钢筋制作，间距宜控制50-100cm左右，且不少于两道，以确保上部钢筋的位置；为保证上部钢筋保护层的厚度，本工程计划采用在顶板上部设置直径16mm的PVC硬质管绑扎在扣筋之上。用于控制保护层厚度，待砼浇注完成后拆除后修补完善。③认真做好钢筋隐蔽工程验收记录，隐蔽工程验收记录中必须注明钢筋的限位措施。④浇注混凝土前应做好交接检验，并实行现场挂牌制度，否则不得进入下一道工序施工。⑤在浇注混凝土时必须搭设马道，操作人员不得踩踏钢筋。⑥在浇筑混凝土时，应避免钢筋受碰撞位移；在混凝土浇注过程中及浇筑完成后应派专人检查，对位移钢筋应及时调回原位。⑦加强对结构实体钢筋保护层厚度的检验。钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理、建设、施工等各方面根据结构构件的重要性在施工前共同确定，且选取的部位应具有代表性。对梁，板类构件，每层应各抽取构件数量的百分之二且不少于5个构件进行检验。当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不少于百分之五十。对选定的梁类构件，应抽取不少于6根扣筋的保护层厚度进行检验。现浇板扣筋和悬挑板受力筋保护层厚度应在距梁不少于500mm的位置处检验；梁挑梁纵向受力钢筋保护层厚度应在其弯矩较大处检验，其检验结果应符合规范要求。

7.2、墙柱钢筋保护层控制措施：①在柱钢筋绑扎时，首先要控制好钢筋骨架的外形尺寸，并应根据设计保护层厚度加设适宜的塑料定位卡，定位卡间距不超过1m,以确保主筋的保护层厚度。合模后对伸出的竖向钢筋

应进行修整，并在其上端绑扎二道箍筋进行定位。②剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵筋间距不应大于600mm，钢筋外皮应根据设计保护层厚度设塑料定位卡，定位卡间距不超过1m确保钢筋保护层厚度符合要求。合模后应对伸出的钢筋进行修整，并在搭接处绑扎二道横筋进行定位。③在墙柱浇注混凝土时，应避免钢筋受碰撞位移；混凝土浇注时应有专人看管，浇注后应派专人检查，对出现位移的钢筋进行调整以保证钢筋位置的正确。④认真做好钢筋隐蔽工程验收记录，隐蔽工程验收记录中必须注明钢筋的定位措施。⑤浇注混凝土前做好交接检验，并实行现场挂牌制度，否则不得进入下一道工序施工。

7.3、梁钢筋保护层控制措施：①在梁钢筋绑扎时，首先要控制好钢筋骨架的外形尺寸，对于圈梁等截面尺寸较小的梁，宜采用增设与主筋四十五度角的斜向箍筋控制其骨架变形位移，相邻斜向箍筋应成倒八字形，其间距不宜大于2m；并应在梁底和两侧根据设计保护层厚度加设适宜的塑料定位卡，定位卡间距不超过1m，以确保主筋的保护层厚度。②纵向受力钢筋采用双受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于等于25mm的短钢筋，以保持其设计距离。在浇筑混凝土时，应避免钢筋受碰撞位移；混凝土浇注时应有专人看管，避免踩踏，浇注前后应有专人检查维修。

7.4、钢筋绑扎过程中的定位及保护层控制措施

1、垫块。塑料垫块：钢筋保护层可采用成品塑料控制，垫块尺寸准确，墙柱用齿轮塑料垫块，垫块间距不大于400㎜.注意当保护层厚度大于三公分时，不宜用齿轮塑料保护层垫块。砂浆垫块，强度C15，规格：40*40*15㎜，制作方法为:1:2水泥砂浆，做模板有固定高度的端模，以保证每一垫块的厚度。垫块终凝前插入火烧丝，至少常温下养护5天方可使用。混凝土垫块：强度C20以上，规格60×60×40mm，采用豆石混凝土，专用模板，保证厚度一致，常温养护7天才能使用。

2、马凳：刚度要求，不能太软，一踩就弯，马凳支腿间距为0.4米，马櫈之间间距在1.0-1.2m左右。马凳排距以保证上层钢筋的位置正确，按马凳及上层钢筋规格重量确定。顶板垂直施工缝、悬挑构件根部应通长放置马凳，以确保钢筋位置正确和结构安全。

梯子筋：墙体水平筋间距用竖向梯子筋控制，见图1.5.5竖向梯子筋的水平梯凳为顶模梯凳，长度控制在墙厚减2mm，上、中、下均匀分布；其余梯凳为不顶模梯凳，长度控制在墙厚减10mm。梯子筋竖筋位置控制墙体水平筋保护层，梯子筋两根竖筋最外皮的距离为墙厚减两个墙体水平筋保护层再减两个水平筋直径。竖向梯子筋代替墙体竖向主筋时，梯子筋竖向钢筋直径应比墙体竖向钢筋直径增加一级。梯子筋的放置数量以每道墙2～3个，距离3m左右为宜。顶模撑用切割机切平无边毛，两端刷防绣漆。墙体竖向钢筋间距用水平梯子筋控制，见图1.5.6，水平梯子筋的水平梯凳间距等于墙体竖向钢筋间距，其中3～4个水平梯凳为顶模梯凳，其长度等于墙厚减2mm。水平均匀分布；其余梯凳为不顶模梯凳，长度控制在墙厚减10mm。其他基与竖向梯子筋相同；需要注意的是，水平梯子筋必须每道墙通长设置，且只有将水平梯子筋放在墙体大模板以内才可以控制墙体竖向钢筋的保护层，否则只能控制竖向墙体钢筋的水平间距。

3、柱子绑扎时采用定位箍筋进行定位。具体详图详见上面。

8、钢筋绑扎

1）钢筋绑扎

1.1.1钢筋绑扎顺序

1.1.1.1基础钢筋绑扎：防水底板、墙体、柱放线预检→绑扎底部钢筋→自检、专检→报监理检查→绑扎马櫈钢筋→绑扎上部钢筋→绑扎墙体、柱插筋→绑扎定位钢筋→弹标高控制线→自检、专检→报监理隐检→交接检→其它工序施工时派专人看钢筋

1.1.1.2墙体钢筋绑扎：弹放墙体位置线、钢筋50cm控制线、门窗口线→预检验线→检查调整竖向钢筋位置→画水平间距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑扎上部控制位移的卡具→封挡施工缝后浇带钢丝网→安装保护层垫块→自检、互检→交接检→报监理隐检→其它工序施工时派专人看钢筋

1.1.1.3柱钢筋绑扎：弹放柱位置线、钢筋50cm控制线→预检验线→检查调整主筋位置→画箍筋间距→绑定位卡具→绑扎箍筋→安装保护层垫块→自检、互检→交接检→报监理隐检→其它工序施工时派专人看管调整钢筋。

1.1.1.4顶板梁钢筋绑扎：墙体、柱混凝土上部凿毛→人工配合汽泵清理杂物→弹放底层钢筋位置线、留孔线→摆放、绑扎底层钢筋→自检、专检、交接检→电工配管→自检、专检→绑扎马凳及上部盖筋、箍筋→支放垫块→安装固定预留孔模具→封挡施工缝、后浇带钢丝网等→自检、互检→交接检→报监理隐检→其它工序施工时派专人看钢筋

1.1.2钢筋绑扎工艺：

1.1.2.1钢筋绑丝采用24#火烧丝并采用兜扣，确保钢筋不位移。

1.1.2.2钢筋的保护层厚度、锚固长度、搭接长度、接头位置等应符合钢筋构造要求的规定。

2）质量标准

2.1保证项目软性火烧丝，按绑扎钢筋直径及绑扎方法截为两段或三段。墙体及顶板钢筋绑扎采用“八字扣”，双向受力钢筋必须将钢筋交叉点全部绑，绑钩拧2～3转后尾头3cm左右为宜，绑扣在墙内侧，且把出头顺手同一左下角度按向墙中心方向；柱四角和箍筋相交处采用正反“八字扣”，绑扎牢靠。

a.钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和现行有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，国产钢筋焊接前必须进行焊接试验。符合现行有关规定后方可焊接。

b.钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

c.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和现行施工规范的规定。

d.焊接接头机械性能试验结果必须符合现行钢筋焊接及验收的专门规定。

2.2基本项目

a.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

b.弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合现行施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。

c.用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合现行施工规范的规定。

d.对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。

e.闪光焊及电渣压力焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：①绑条沿接头中心的纵向位置偏移不大于0.5d；②接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm；③焊缝厚度不小于0.05d；④焊缝宽度不小于0.1d；⑤焊缝长度不小于0.5d；⑥接头处弯折不得大于4°。

f.箍筋的间距数量应符合设计要求，本工程4级抗震，弯钩角度135度，弯钩平直长度应为10d且不小于75mm。

g.机械连接接头符合规范验收要求，套丝时要求钢筋段头平整，套丝长度符合设计要求，上紧套筒时要达到要求力矩。上紧后，外漏不得超过一个完整丝。钢筋端头应该平直不得弯曲。

g.允许偏差项目详见下表

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差表

9、成品保护

1)成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。

2)绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

3)底板上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。

4)柱子绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。

5)楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。

6)绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。

7）模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。

8）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。

10、应注意的质量问题

1）墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋插筋与底板上下钢筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前后应有专人检查修整。

2）露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块。

3）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

4）钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

5）绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置。因此，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不得有对焊接头。

6）柱子和剪力墙钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用固定卡加以固定，并安排专人在浇筑完混凝土初凝前立即修整钢筋的位置。

7）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双支箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。

8）梁、柱、交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。

9）箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。

10）梁主筋支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。

11）板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。

12）板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。

13）柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。墙柱上部钢筋，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。

14）绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。

11、防止钢筋位移的措施

1)防止柱筋位移

a、楼层柱筋在模板上口对称布置砂浆垫块，并用活动定位架定位。

b、砼浇完后立即对柱筋位置进行复验，必要时及时进行纠正。防止墙筋位移

c、单层钢筋网片墙：为保证支模板时钢筋网片居墙中，在钢筋网片上焊短钢筋，起限位作用，间距1000mm左右。

d、双层钢筋在墙体上部，约距墙钢大模顶部200mm距离处绑扎水平爬梯筋作为限位以防浇筑砼时钢筋移位。

12、后浇带与施工缝处要求

基础底板外墙应一次浇筑高出底板300mm并设置施工缝，外墙水平施工缝内设置止水条。基础底板及外墙后浇带设置止水钢板，开口朝下、朝外，尺寸为300mm*3mm。绑完底皮筋后进行止水钢板的安放工作，焊接支撑腿，绑扎密封钢丝网。然后止水钢板拉线调直焊接固定。然后再上部焊接带网支腿，满足保护层要求。后浇带完毕后，采用木板在其上部密封固定。防止杂物进入，难以清理。后浇带待两侧砼浇筑满足2个月后进行浇注。后做专项方案。做法如下图：

构造柱采用图纸设计要求的预留钢筋以后焊接连接，外漏钢筋长度为100mm

13、钢筋变直径及砼墙体变截面

钢筋变直径及砼墙体变截面时严格按照11G101-1图集节点要求施工。

钢筋设计基本相邻两层地下室直径偏差为一个钢筋直径，根据焊接技术规范要求，钢筋相差在一个直径范围内的，采用电渣压力焊接。要求上下同心，焊苞均匀。直径大于2个直径的变截面钢筋，采用底部钢筋封边收口，水平段弯折不小于12d。上部钢筋插入下部墙体内不小于1.2倍的锚固长度。

外围及内侧剪力墙挡土墙，截面变小时。采取两种方案，当为截面宽度变小50mm之内时，钢筋弯折1/6的比例。外侧钢筋尽量能通则通，如接头尽量在上部位置钢筋处、搭接、丝接、焊接。

第五章、质量保证措施

1、钢筋的进场

钢筋工程材料质量控制与检验进厂钢筋必须有厂方质量合格证或试验报告单。进场时应按批号及直径分批检验，检验应在济南高新区试验室，合格后方可使用。针对该工程，纵向受力筋，检验所得的强度实测值应符合下列要求。钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比应小于1.25；钢筋的屈强实测值与强度标准值的比不应大于1.3，另外对带“E”抗震钢筋则最大拉力下最大总伸长率不小于9%。

2、钢筋加工及制作

下料之前要求分包队伍必须上报钢筋下料单，由预算及技术部门专职人员审核，审核通过后方可进行下料制作。要求下料必须尺寸精确，节点满足图集设计要求的同时，便于施工。

3、焊接质量要求

3.1闪光焊及电渣压力焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：①绑条沿接头中心的纵向位置偏移不大于0.5d；②接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm；③焊缝厚度不小于0.05d；④焊缝宽度不小于0.1d；⑤焊缝长度不小于0.5d；⑥接头处弯折不得大于4°。

3.2箍筋的间距数量应符合设计要求，本工程三级抗震，弯钩角度135度，弯钩平直长度应为10d且不小于75mm。

3.3.机械连接接头符合规范验收要求，套丝时要求钢筋段头平整，套丝长度符合设计要求，上紧套筒时要达到要求力矩。上紧后，外露不得超过一个完整丝。钢筋端头应该平直不得弯曲。

4、质量保证流程图：

班前隐、预检→过程控制→班组自检→工长检查→质量员检查→

―→合格―――――――

－→不合格―→整改→――→报监理做隐蔽验收

5、严格按照施工组织设计中的质量保证体系进行质量控制，实行定岗定位，各个环节认真落实。

6、在钢筋绑扎过程中，各班组、工长、质量检查员要特别注意过程控制，防止发生大工作量的返工返修。

第六章、安全保证措施

1、施工人员必须进行技术培训，并持上岗证操作。

2、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

3、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

4、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电器设备，防止钢筋回转碰撞电线或触电事故。

5、现场绑扎梁钢筋时，不得站在模板上操做，必须在脚手架上操作；绑扎框架柱钢筋时，必须搭设操作平台。不准站在钢筋上帮扎，也不准将木料、钢管、钢模板穿在钢箍内作为站人板。

6、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

7、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不齐，细长钢筋不准一点吊

8、切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。

9、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩

10、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板上和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

11、在雷雨天时必须停止露天作业，防止雷击钢筋伤人。

12、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止踩踏柱子的箍筋上下。

13、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

14、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

15、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

16、考虑竖向钢筋采用电渣焊焊接使用的焊机设备外壳应按零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。

焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。在潮湿的地方作业时，应用于燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防署降温工作。用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。

17、绑扎立柱墙体钢筋时，不准站在钢筋骨架上，和攀登骨架上。梁柱骨架，应用临时支撑防止倾倒。

第七章、环保与文明施工措施

1、现场钢筋按规格、类别摆放整齐并挂牌标识。

2、钢筋机械要放于钢筋加工棚内、及时润滑，防止噪音。

3、钢筋机械不要漏油。

4、钢筋头要集中堆放，并要及时回收利用。

5、每天上下班均要对钢筋加工棚进行清理堆放、使其物料整齐米，美观。

6、钢筋进场验收后及时的进行钢筋覆盖保护。

钢筋接头加工区级钢筋堆放区设置标准化的厂棚及进行细部粉刷美化。