水塔位于西江农场四、五分场。它是一座钢筋混凝土倒锥形水塔，由铁道部专业设计院设计。这种水塔造型美观，结构合理。施工时桶体采用滑模施工，水塔桶体下方现场预制水箱，液压提升安装减少高处空作业。施工技术先进，施工更安全。

1基础工程

基坑开挖应根据钻孔资料、设计图纸和设计要求的地基承载力进行检查。基础模板采用定型模板，模板底部设φ 20斜撑，外模板设紧线环，内模板设10×10方木支撑。埋设地笼锚筋时，应对称埋设，并与绞车牵引方向一致。基础外埋铁件或钢筋，作为笼坑滑上来时的地锚。防雷用-40×4镀锌扁钢连接至基础底部主筋。基础施工完成后，检查接地情况。

况，接地电阻不大于设计要求。

2缸体滑模施工

管体是本工程的主体结构部分，具有工程量大、作业面小、工期短、技术性强、高空立交、连续作业等特点。因此，要求严格明确的施工组织，统一指挥，各负其责，以保证滑模的正常运行。

2.1机器装配

组装机具前，应仔细检查和核对所有零件、配件和钢模，符合要求后方可使用。它是中心轴机组装的基准部件，要求对中、调平、定位，即卷筒中心线与塔体中心线对齐，上钢圈和两侧辐射梁连接座平面与卷筒体两轴重合。其他部分的组装顺序为:组装骨架→内模及部分操作板→组装吊装系统并检测基层钢筋的绑扎焊接→安装外模及其他操作平台。在插入升降机支撑杆之前，必须进行装配效果检查和试装运，并且必须拧紧螺栓，以确保框架的整体刚度。插登山杖时，应先切断电源，以免误操作造成事故。登高杆必须与基础钢筋焊接。登高杆采用带边条的双面焊接，长度为10d。爬杆是水塔滑上来的唯一支撑和防雷引下线。接头不仅要按强度要求焊接，而且必须与加强环钢筋焊接，并与基础内的接地、引下线形成通路。为增强支撑管的刚度，确保滑模施工的质量和安全，每隔1m设置φ 12钢箍，并与支撑杆和主筋焊接牢固。

登高杆接头应错开，使用前应拉直，两端应锉平并去除毛刺，以便穿过升降机。

2 .2起步和爬坡

底部120 cm高的混凝土浇完后，要根据施工气候停1 h~2 h再开始滑升。首先要抬高6cm~10cm。观察滑动混凝土的凝结硬度，是否有坍塌、坐实、变形、泌水等现象，正常后再继续向上滑动。攀爬时，应严格监控支撑杆的工作状态。如果发现弯曲趋势，应立即停止滑动。登高杆对接时要注意是否连接正确，防止升降机在空位置时导杆被拉起展开空，否则会造成模板快速倾斜。接头露出升降器后应立即进行点焊，以免下导杆错位。外露250mm时，必须焊接。滑动空后，模板内有胶带的混凝土必须及时清理干净。

轴线垂直度控制是保证工程质量的重要环节。轴高37.26m，采用8 kg。

重物下落控制滑动过程的垂直度。

2.3模具拆除

大件用吊笼下放，小件用绳子下放。为了安全和方便拆卸，平台应预先加固和固定。

3钢筋混凝土水池的施工

3.1混凝土水箱的预制

筒体滑上后，现场将预制好的水箱支撑在筒体周围，根据安装吊杆的布置尺寸预埋48个φ 50钢套筒，用于顶升时穿吊杆。水箱下壳体的内外模板根据水箱的外形尺寸由若干块木模板拼装而成，并由若干排支撑固定。水箱下环梁底模分成八等份，采用多段脱模方式。八个支墩的轴线与支筒顶部的八个预埋件的轴线重合，以防止吊杆的位置落在支墩上，防止水箱在起吊过程中旋转。水下圈梁底部预埋钢板，焊接φ 50钢套管，并增加4根φ 12锚固钢筋。水箱顶盖模板必须支撑牢固可靠，不变形，模板应提前起拱20 mm。

3.2水塔和水箱的整体吊装

水塔的整体吊装是整个水塔工程施工的关键工序。由于其设备数量多，对工作配合要求高，施工组织难度大，成为施工中的难点。因此，制定了以下施工方案。当水箱混凝土抗压强度达到设计强度的70%以上时，开始吊装。

3.2.1机器和工具的装配

组装好油缸顶部吊杆、滑轮组支撑底部、立柱下钢圈、千斤顶、螺杆、吊杆钢筋、螺杆处理液压系统等后。，应检查连接件的焊缝，并对整个油路进行试压，符合技术要求后才能正常使用。

提升支架

提升水箱主要由上、下钢圈和支架组成。支撑架为具有倾角的圆台状钢结构，其下端与筒体电焊固定，其上部支撑下钢圈，下钢圈由螺栓和支架固定。上下钢圈之间设有12个千斤顶，每个千斤顶的左右两侧对称设有两个工作螺杆，分别与吊杆和小螺杆串联。吊杆的连接点必须错位，以保证换杆数量不超过12根，且换杆应对称。

提升方法

液压提升系统组装检查合格后，千斤顶、吊杆、螺杆和水箱应提升一次。首先，将一组24个螺杆和吊杆与水箱连接，以提升水箱。

提升操作

拧紧螺杆上的所有螺母，千斤顶带动上钢圈带动螺杆吊杆，使水箱上升。同时上下拧下下钢圈上的螺母，锁在下钢圈上，将螺杆、下螺母和水箱固定在新的位置。然后回油，上钢圈复位。这样一划，水箱上升约11厘米，水箱不断上升。每隔1米检查一次水准测量，以最高的为准，其他的也要相应调平，使水箱同步缓慢上升。

支撑环梁

当水箱底标升至32 m时，提升水箱，启动承重水箱圈梁。由于圈梁混凝土入口小，截面复杂，浇筑难度大，同时考虑到混凝土的收缩，混凝土掺

加入适量UEA膨胀剂，人工和机械振捣相结合，保证混凝土浇筑的密实性。梁的环浇完成并达到一定强度后，拆除吊杆、工作螺杆、设备、工具和支撑架，完成吊装过程。

4施工经验

1)缩短工期:采用滑模施工后，有效缩短了结构的工期。

2)减少模板和脚手架的使用:滑模施工的模板一次性配置，大大减少了模板的使用。滑模施工操作平台一次组装完成后，结构施工无需搭设外脚手架。3)节省结构施工劳动力:滑模施工支管结构一次组装和拆除，减少了倒模施工中竖向构件的支模和拆模劳动力。整体结构施工比倒模施工可节约40%的成本。4)工程质量有保证，能有效控制支管内外壁的截面尺寸、平整度和垂直度。整个结构的垂直度可以控制在规范允许的范围内。5)可节省垂直运输费用:滑模施工支管和水箱在水塔下现场预制，液压提升安装，与塔吊或其他起重机械相比，可大大节省垂直运输费用。